鋁塑復(fù)合薄膜的加工

見過下面這些嗎？沒錯，這就是鋁塑復(fù)合薄膜。鋁塑復(fù)合薄膜是由兩層或多層不同材料的薄膜復(fù)合而成的高分子材料。鋁塑復(fù)合薄膜綜合了鋁箔材料優(yōu)良的防潮性、阻氣性、遮光性，以及塑料材料的輕質(zhì)、柔軟、可封性的特點，因此被廣泛應(yīng)用于藥品包裝，包括干混懸劑、粉劑、顆粒劑等的包裝。毫不夸張地說，只要是生過病吃過藥的人，就接觸過鋁塑復(fù)合薄膜。

鋁塑復(fù)合薄膜的加工方式主要有，擠出復(fù)合、干式復(fù)合、濕式復(fù)合、共擠復(fù)合等等。其中，擠出復(fù)合法采用擠出平膜熱熔復(fù)合在另一種基材上，生產(chǎn)效率高，復(fù)合速度快，操作簡單，大批量生產(chǎn)時加工成本低廉，對各種基材的適應(yīng)性強，是*的加工方式之一。

復(fù)合溫度條件

與其它擠出工藝相比，擠出復(fù)合所需要的熔融溫度較高，熔體溫度范圍在300℃以上，而且具有較好的塑化質(zhì)量，較高的流動性和均勻性，并能穩(wěn)定的擠出。特別是模頭成型段溫度的控制是復(fù)合質(zhì)量的關(guān)鍵。

復(fù)合壓力條件

粘附力隨著復(fù)合壓力增加而增大，一般來說，復(fù)合壓力應(yīng)選擇在0.45Mpa為宜。

復(fù)合速度條件

復(fù)合速度指基材與熔膜復(fù)合時，通過復(fù)合輥的線速度，該速度意味著熔膜與基材復(fù)合時冷卻輥與壓實輥之間停留時間的長短。同等壓力下，停留時間越長，熔膜與基材壓的越實。

復(fù)合膜厚度條件

基材薄膜的厚度與粘附力有一定的影響，在機頭膜唇到復(fù)合輥之間有一定的聚力。也就是說熔膜從膜唇下來到復(fù)合輥時會產(chǎn)生熱損失，熱損失多少與熔膜厚度有關(guān)，熔膜越厚，熱損失越少。在粘附力不影響使用的情況下，覆膜應(yīng)盡量減薄，以此來降低成本。

德國一家膠帶制造商在生產(chǎn)單向拉伸PP薄膜的所有擠出生產(chǎn)線上都采用了德國GNEUB格諾斯的全自動熔體過濾器RSF。由于GNEUB熔體過濾器采用了壓力恒定過濾系統(tǒng)，薄膜厚度變化從±3%減少到±1.2%。在產(chǎn)品質(zhì)量不變的情況下，生產(chǎn)出的薄膜的平均厚度由339μm降低到345μm，從而減少了2%的材料用量。